弹丸分布与工件摆放直接影响抛丸机械的表面处理效果，不当操作易导致工件局部处理不均，需通过规范调试与摆放提升处理质量。

弹丸分布调试需从抛丸器参数与设备结构入手。先调整抛丸器转速，根据工件材质与处理要求设定合适转速，转速过低易导致弹丸动能不足，过高则可能损伤工件表面。再检查弹丸输送管道，确保管道无堵塞、磨损，若管道弯折或内壁磨损不均，需及时调整或更换，避免弹丸输送不畅影响分布。还可通过试抛观察工件表面弹痕，若局部弹痕稀疏，微调抛丸器角度或增加弹丸供应量，直至弹丸均匀覆盖工件表面。

工件摆放需结合工件形状与设备类型规划。小型规则工件可采用多层均匀摆放，确保每层工件间留有间隙，便于弹丸穿透。异形工件需将待处理面朝向抛丸方向，复杂部位可借助工装夹具固定，防止工件移位。薄壁工件需控制摆放密度，避免工件相互碰撞变形，同时降低抛丸强度，通过延长处理时间确保处理效果。

合理的弹丸分布调试与科学的工件摆放，能让抛丸机械充分发挥性能，减少工件处理缺陷，提升生产效率，为后续加工或防腐工序奠定良好基础。