抛丸机械的选型需综合考量工件特性、生产需求与工艺要求，确保设备与应用场景高度适配。工件的材质、形状、尺寸与重量直接影响设备类型选择，小型铸件适合履带式或滚筒式抛丸机，大型钢结构则需采用吊钩式或通过式设备。工件的批量与生产节奏决定设备的自动化程度，连续生产线应选用通过式或悬链式抛丸机，小批量多品种生产可优先考虑灵活性强的吊钩式设备。

清理等级与表面质量要求是选型的核心依据。不同行业对工件表面清洁度与粗糙度有差异化标准，需匹配相应的抛丸强度与弹丸类型。高强度抛丸适合去除厚氧化皮与锈层，精细抛丸则用于精密部件的表面强化与毛刺清理。弹丸的材质、硬度与粒度需根据工件材质与处理目标选择，金属弹丸适用于高强度清理，陶瓷弹丸则用于敏感材料的表面处理。

设备的技术参数需与生产需求匹配。抛丸量、清理效率与能耗指标直接影响生产效率与运行成本，需根据工件处理量与节拍要求合理选择。设备的自动化水平与控制系统功能影响操作便捷性与工艺稳定性，优良的PLC控制系统支持参数调整与实时监控，适合复杂工艺需求。设备的环保性能需符合相关法规要求，高效的除尘系统与丸砂分离系统可减少粉尘排放与弹丸损耗。

现场条件与安装空间也是选型的重要因素。设备的外形尺寸与重量需与车间布局匹配，通过式抛丸机需预留足够的进料与出料空间，吊钩式抛丸机需考虑厂房高度与吊钩起升范围。设备的维护与售后服务影响长期运行可靠性，易损件的寿命与更换成本需纳入选型考量，供应商的技术支持与售后服务能力可保障设备故障及时解决。