1、外部有炽热火源，如焊花火星被吸入除尘器内部，或者是钢丸经高速抛射后撞击钢板反弹后被风机吸入除尘体内，引起内燃。

2、除尘器内部温度过高，引起自燃。我们知道经抛丸处理过的钢板表面温度达80度左右，而随着整个抛丸系统温度的不停升高，将工件表面污物处理在粉尘状被除尘处理，如除尘经年累月有粉尘堆积，再加上被氧化产生热能的铁粉，极易诱使除尘器自燃。

3、工件被抛丸处理所产生的大量的氧化皮、污物、焊渣铁锈等在高速气流中摩擦极易产生静电，带有粉尘的电荷在风管中游动摩擦、在除尘器内部悬浮累积，导致静电电位越来越高

1.定期清理铁锈粉尘，防止铁锈粉尘沉积。热能聚积，要及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰。抛丸机处理易燃易爆粉尘需要注意除尘抛丸室内要始终保持负压。

2.抛丸机内要避免冲击火花。检修中的火源控制。在其后的抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业后10分钟后才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内。

3.接地保护。相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1—4fZ范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料。

4.抛丸机要选用合适的防爆的玻璃微珠或者镁合金丸。抛丸机室内都要采用加厚聚氨酯防护板，外层均要采用不锈钢图层。