模具清洗机是目前清洗机行业中较的清洗大型模具的专用设备，其结构、紧凑、造型美观大方、功能齐全，能较好地满足现场设备的清洗要求。
1.工作过程
在清洗房顶开启后用桁车将已拆开的模具吊到清洗房平台上，用高压清洗液冲洗模具型腔表面的油污，清洗液经回流槽至过滤池，为一级过滤；再通过滤网至存贮池为二级过滤；存贮池中清洗液通过泵抽至净化装置进行净化处理，再进入净液箱加热后至高压清洗机循环使用。压缩空气经过分水滤清器分离后进入热风炉加热后，再进入压缩空气喷枪吹扫工件。另一路压缩空气经分水滤清器分离出水后经喷枪向工件表面喷油。
2.结构说明
本清洗机主要是由清洗房、钢平台、一级过滤池、二级过滤池、净化箱、净化水泵、净化过滤器、减压阀、热风加热炉及压缩空气喷枪、喷油枪等组成。
清洗房、钢平台、一级过滤池、二级过滤池为用户原有建筑，在二级过滤池中设置滚筒式油水分离器，在清洗过程中，工件上的油污不断地被冲洗下来，混入清洗液中，这些混入的油污不但影响清洗效果，还会降低清洗的使用寿命，装置浮油排除器它可以为断地把混入的浮油排除并回收，该装置在液面平静时使用效果更好，如刚上班及午休时使用为好。
净化液箱：净化液箱由箱体、电加热装置、温控仪、液位控制等组成。
箱体：由型钢和钢板焊接而成，有效容积1.2m3，箱体内层采用不锈钢材料制作，外层采用普通钢板焊接而成，中间填充硅酸铝保温材料。水箱体上设有排污口、溢流口、排水口等其它便于清理水箱的装置。
净化液箱：加热采用电加热管，加热功率84KW。
在水箱体上设有温控仪测温头，结合温控仪可使水温从室温至60℃连续可调。
在箱体上设有液位控制器，结合可编程器可使水温高于上限值时停止向净化液内供液，当其水位低于下限值时泵给净液箱供液。净化水泵从二级过滤池中吸水后经净化过滤后进入净化液箱。
热风采用双层保温式结构，经气水分离后压缩空气在绕有翅片的盘向管内流动使之充分地热交换，以达到空气加热的效果，经过加热后压缩空气经喷枪吹扫工件。
喷油采用压缩空气作为气源通过喷油枪使工作均匀上油。
电气系统：电气采用PLC结合低压电器元件作程序控制。
3.安装与调试
(1)安装
a.各清洗部件按照图示尺寸安装在指定位置。
b.连接好各种管路。
c.按电气原理图接上电源线，外壳要接地。
(2)调试
a.加足清洗液至适当位置。
b.接通电源逐项进行试验，然后再全面地进行自动空载试验，检查各部分控制及运转是否正常，选择适当的清洗压力和吹干、喷油压力。
c.选定预设温度值，开启加热器，实测升温时间。
d.完成上述安装调试后，便可按操作规程进行正常的清洗工作。
4.操作规程
(1)工作前先检查清洗液的浓度与配方比例是否合适，水箱液面高度是否足够。
(2)送上电源，开启加热管，使其开始加温。
(3)开启浮油排除器，此时水泵尚未开启，水面平静，排油效果好。
(4)当温度升到预定值后可根据工艺要求是选择自动还是单个动作，即可以进行正常工作。
(5)当工作结束后，应按停止钮使全机停止运行，关闭电源。
(6)清洗液应定期添加自来水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。
5.维修保养及注意事项
(1)维修保养
a.该机应专人保管使用和操作，并事先学习操作规程，熟悉该机性能特点。
b.操作时应严格按照规程办事，发现故障应立即停机检修，电气控制系统应由电工来调整修理。
c.要实行定期维修制度。
(2)注意事项
a.出现电气、机械故障时要立即停车，由专业技工进行修理，不准带病工作或边运行边修理，以免发生事故。
b.必须有技术工艺部门制定合理的清洗工艺和制用必要的工装，使清洗效果处于佳状态。(图/文http://www.wxxinghua.com/)