1.施工准备
抛丸采用的设备：设备采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用1.6—0.63粒径的钢丸，所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。
抛丸机抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。
交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。
交付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，对于超长或超薄构件做相应处理的构件。
2.抛丸操作
(1)抛丸操作工艺
钢构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺方法，设备采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5—2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。
用于喷砂的空气压缩机的容量应是6—20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的抛丸机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。
连接板采用单独预先处理，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。
在采用喷射操作时应按程序进行，推荐喷射角为90°±45°，喷射距离100—300为宜，行进速度不宜过快，并应特别注意构件反面死角部位的除绣。
在喷射作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应保持完好，一旦损坏必须及时更换。
抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件表面或内部的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。
(2)除锈后构件的检查和修补
经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。
除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。
除锈后的构件，应在12小时内涂上道油漆，以免表面返锈。
(3)除锈后的检查与验收
除锈标准：采用国际标准ISO8501—1中有关除锈等级的内容和标准GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定；其除锈质量可利用该标准规定的图片对照观察检查。
除锈等级：钢材表面除锈等级，以代表所采用的除锈方法的字母“St”或Sa表示。字母后的阿拉伯数字是表示其清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
采用手工和动力工具如：铲刀、手工或动力钢丝刷或磨光机等工具除锈，以字母“St”表示。工厂在一般情况下不允许采用手工或动力工具除锈。(图/文http://www.wxxinghua.com/)