目前，模具的形状正在变得越来越复杂，其弯曲表面所占的比例在持续增加，为此对模具加工技术提出了更高的要求来保证更高的制造度，表面质量和审美表面。随着数值控制、电火花加工和CAD/CAM系统及自动化的应用，这些技术主要是认为实现模具弯曲表面的抛光。但是目前模具抛光的加工过程，主要是依赖于有经验的操作员。抛光时间占据了整个时间的30%—50%，它变成了模具制造的瓶颈。这就意味着熟练地工作者是不可缺少的，同时这个过程是很费时费力的，并且在抛光后表面质量的稳定性是很难保证的，特别是在抛光的后阶段，若有一些事情出错，可能会引起整个模具的废弃，这样可能会引起更大的经济损失。
自由表面是复杂的、没有规律的、没有旋转的表面，通常也很难用数学公式和机械运动规则地描述。同时磁力抛光有很多优势，比如有很好的灵活性，自我调节控制性等。因此这样能够使复杂形状的表面有更小的粗糙度。
1.磁性研磨抛光的原理
磁性研磨抛光的方法是采用磁性研磨剂，通过磁场中磁力的作用，磁性研磨剂工作在表面，同时保持在模具表面和磁极之间间断工作。因此在制造过程中磁粒被有序的安排在沿着磁力线周围。同时形成了磁性刷，在磁力作用下围绕在模具表面。由于磁场和被加工件的旋转会使磁性刷和被加工件的表面产生一个相关的运动，这样可以用磁性研磨剂来抛光被加工件表面。通常在抛光时用一些仪器，例如数字控制磨机或者加工中心。
2.磁性研磨抛光的特点
(1)在加工间隙中，磨粒占据着有磁力的磨粒刷，它的变化随着被加工件的表面轮廓的变化而变化，被加工件的表面轮廓模型其围绕、旋转并不受表面形式的束缚。
(2)由于在被加工件与磁极之间有一定的间距，因此能保证有一定的灵活性，因此可以应用于任意轮廓的表面。
(3)因为磁力线可以渗入像X射线的物体，因此磁性颗粒可以进入那些普通刀具不能到达的地方，例如模具腔内，一些弯曲管状体的内部，一些小的瓶颈容器等。
(4)通过改变外部磁体来改变磁力线的方向，通过固定的表面轨道来控制磁性研磨抛光，从而完成对那些过去不能处理到的领域的抛光。
3.磁性研磨抛光的机制与过程
弯曲表面的磁性研磨抛光。弯曲表面抛光设备通常有三个部分组成，工具是磁极，磁性研磨剂和磁力线圈。磁性研磨剂在电子磁力头的吸引下，通过磁场的形式，安排在刷子的形状里。由于这些抛光工具有很好的灵活性，因此可以更好地与弯曲表面相接触，很适合弯曲表面的抛光。磁头主要用在曲面的抛光，这个磁头是个球形，同时被加工件是个自由曲面，用这种方法保持磁极和旋转车床的中心，使磁极的底部和被加工件保持一定距离，这个距离主要是把研磨剂填充在抛光工具和被加工件之间。如果被加工件表面有很多凹凸面，磁性研磨剂随着表面的改变而改变。甚至被加工件的表面是复杂的自由表面，可以控制一定程度的车床自己的运动轨迹，这也可以使复杂的自由表面得到更好地抛光效果，一些普通的磨削方法不能加工出如此粗糙度如此小的表面。(图/文http://www.wxxinghua.com/)