1.目的
为了规范抛丸清理工作，保证抛丸清理工作合理化、标准化。
2.范围
适用于抛丸清理工作。
3.准备
(1)检查设备的润滑状况，根据检查状况适当补加润滑油。
(2)设备安全检查：
a.检查抛丸机吊挂铸件的电葫芦钢丝绳，抛丸机的叶片护板磨损情况，确定是否更换。
b.紧固抛头的固定螺栓。
4.抛丸
(1)启动：应按以下顺序启动：启动除尘风机—启动丸料提升机—启动抛头。
(2)空载运行3—5分，观察设备运转状况，发现异常立即停机维修。
(3)将落砂后去掉浇冒口的铸件毛坯，大口向外平稳地挂在抛丸机挂钩上，进行抛丸。
抛丸参数：抛丸方向：正对铸件；抛丸速度：70—80m/s。
弹丸材料：钢丝切丸；规格长度：1—2mm。
弹丸直径：1—1.5；抛丸时间：根据铸件大小6—9分。
(4)在抛丸过程中，密切关注设备运行状况，发现异常，马上按下急停开关，进行检查维修。
5.停机
按以下顺序停机：停止抛丸—停止提升机—停止除尘风机。
6.清理
(1)抛丸清理后对局部表面粘砂、多肉、飞边毛刺等缺陷要求用手砂轮或角磨机打磨平整。非加工外表面允许修磨不超过1处(浇冒口及分型面除外)，修磨直径不超过25mm，应在抛丸前修磨或修磨后二次抛丸，以消除修磨痕迹。对有观察孔的铸件，将观察孔打磨平整，手感光滑并保证其内外腔通透。
(2)清理多余浇冒口，对于毛坯时，应将浇冒口全部清理干净。
(3)对要求表面不涂漆的铸件，其表面处理不允许使用手砂轮，而要用锉刀或砂轮块打磨。(图/文http://www.wxxinghua.com/)