1.操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。
2.在使用设备之前，应对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机应注油。
3.在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。
4.每班应检查各限位开关是否灵活可靠。
5.机械门关闭时，严禁启动履带反转。
6.加料、卸料时应注意安全，以防工件掉出伤人。
7.检修设备时，应关掉总电源并出示维修指示。
8.抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。
9.清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。
10.抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。
11.设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。
12.机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。
13.设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。
14.当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件(叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮)，否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。
15.对于需清理的铸件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。
16.应保证进入设备的总电源为(三相交流380V)，如电压不稳将会损坏有关电器或使设备不能正常起动运转。
17.在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成损失。
18.每班应清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。
19.设备开机顺序：风机——提升机——履带正转——抛丸器——供丸闸。
20.设备关机顺序：供丸闸——抛丸器——履带正转——提升机——风机。(图/文http://www.wxxinghua.com/)