一、抛丸机应用范围
1.金属表面的清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
2.金属工件的强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
二、滚筒式抛丸机
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
滚筒抛丸机优点：
(1)采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用。
(2)抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸同时抛向工件的从工件的各个方向表面。
(3)采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量。
(4)机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便。
三、履带式抛丸机
履带式抛丸机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工  迪砂履带式抛丸机件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小的清理设备，具有以下特点：
(1)该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点。
(2)采用75 m/s，80 m/s，85 m/s三种抛射速度，适合各种材料的清理，具有良好的清理效果。
(3)皮带轮采用国际上的快换结构，有利于提高生产效率，降低劳动强度。
(4)采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。
(5)采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于的标准，改善了工人的劳动环境。
1.履带式抛丸机结构及原理
本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
2.机器的维护及保养
(1)每一工作班后，均应将机器清扫一遍。
(2)应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换。
(3)应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活。
(4)定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件。
(5)机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生。
(6)清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。
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