铸锻行业生产过程中，铸件与锻件表面常残留型砂、氧化皮、毛刺及粘附物，需经清理后方能进入后续工序。抛丸机械利用高速抛射的丸料对工件表面进行冲击清理，是铸锻件表面处理中应用广泛、效率较高的设备之一。

抛丸机械通过高速旋转的抛丸器将丸料以较大动能抛向工件表面，依靠冲击与磨削作用去除表层附着物，同时起到一定的强化与平整效果。相较于人工清理，抛丸处理覆盖面广、作用均匀，能够深入铸件内腔与沟槽部位，对形状较为复杂的铸锻件也有较好的清理效果，有助于提升清理质量与作业效率。

在铸锻行业，抛丸机械常配置于铸造清理线或锻后处理工序中。铸件多采用吊钩式、履带式或通过式抛丸设备，依据工件尺寸与批量选择合适的机型。丸料的选择与粒径匹配对清理效果影响较大，需结合工件材质与表面状态合理选用，并控制抛射时间与抛射强度，避免过度抛打损伤基体表面。

配套除尘系统是抛丸作业的重要环节，用于收集清理过程中产生的粉尘与碎丸，维持车间环境整洁、减少设备磨损。同时应定期检查抛丸器叶片磨损、丸料循环与分离器运行状况，及时补充丸料并清理积尘。规范的设备维护与工艺参数控制，有助于稳定清理质量，延长设备使用周期，为铸锻生产线的连续运行提供支撑。